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超聲波發生器，在出廠時，一般根據振子的固有頻率設定為28KHZ-200KHz，也有根據顧客需求，設定為20KHz、25KHZ、40KHZ等不同頻率，與客戶粘貼的換能器頻率相匹配。按裝粘貼鎖緊后的換能器的諧振際頻率，可能不是振子的固有頻率，這與粘貼工藝有關，粘貼精密程度有關，和膠水多少有關，緊固螺釘垂直度有關，與水位有關，水溫有關，甚至與清洗介質的添加劑有關等等。因此，每臺發生器在使用時，都應該針對超聲波發生器的頻率進行適當修正調節，調節頻率的同時，必須有一點要注意，那就是先調節超聲波發生器的電感量，根據發生器輸出超聲波功率的大小、電流大小、聲音、清洗效果等調節好佳電感量，達到匹配，找到諧振點，并對頻率進行微調，達到佳超聲效果。

當然，調節的發生器電感量，要與超聲波發生器功率有關，如大功率為5A的，調節電流大概在4.5A比較合適。進行頻率微調后，超聲波電流將會達到佳輸出效果。這樣做的好處有：不會因為諧振點不匹配，導致換能器發熱，溫度過高，導致容易燒壞；也不會因為發生器與換能器不匹配，燒掉發生器電源；同時可以確保清洗效果達到佳。比如，標準為28KHZ的換能器，由于粘貼膠水厚度、粘貼螺釘焊接垂直度、固定松緊程度、鋼板平整度等原因影響，換能器實際頻率或許變為27.4KHZ、或許28.8KHZ，甚至更多，在2KHZ的范圍波動，都屬于正常現象。導致整塊震板或者清洗機的平均頻率，并不是28KHZ，這就要求我們，要調節超聲波發生器來尋找清洗機的實際頻率，找到的這個頻率，就是超聲波清洗機和發生器的諧振點。找到這個諧振點，無論超聲波輸出電流、聲音、清洗效果，都將達到佳狀態。而這個尋找諧振點的過程，就是行話說的匹配調試老化過程。

匹配調試老化測試，一般通過改變兩個方面實現的，一是改變超聲波發生器的電感量。超聲波發生器里面，有一個體積很大的電感，電感中間用幾塊絕緣片隔開，電感量的調節，就是通過改變絕緣塊厚度來調節的；第二就是調節頻率，通過調節頻率的電位器來調節頻率的大小，后達到佳輸出狀態。第三就是老化，通過從常溫測試到80度液體溫度，通過老化過程觀察超聲波發生器頻率是否漂移，通過負載變化觀察超聲波電流是否波動，通過高溫觀察超聲波清洗頻率以及電流是否變化。