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超聲清洗機(jī)功率選擇：
清洗槽內(nèi)的超聲功率決定聲場(chǎng)中的聲強(qiáng)大小，聲強(qiáng)的大小又直接影響空化的效果，因此，要選擇適當(dāng)?shù)某暪β省Ｈ绻运疄榍逑粗髅劫|(zhì)，有如下經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可供參考:清洗光學(xué)玻璃、液晶制品，超聲功率為10~20W/L;清洗精密儀表構(gòu)件，超聲功率為20~25W/L;清洗金屬?zèng)_壓件,超聲功率為25~30W/L;清洗粉末冶金件、精鑄件,超聲功率為30~35W/L;對(duì)于注塑器件，由于構(gòu)件復(fù)雜，本身又是吸聲體，超聲功率在35W/L以上。超聲波清洗效果不一定完全與功率、清洗時(shí)間成正比。對(duì)于一個(gè)黏附污物的工件，如果清洗機(jī)功率不夠，那么花費(fèi)更多的時(shí)間，洗凈效果也十分有限，功率合適，污物立刻去除。超聲功率過大，雖然清洗效果明顯，但可能使精密工件表面產(chǎn)生蝕點(diǎn)，對(duì)發(fā)振器工作表面也會(huì)產(chǎn)生空化腐蝕，這是應(yīng)該避免的。太大的聲強(qiáng)會(huì)造成空化氣泡過多，增加散射衰減，形成聲波屏障，使聲波不容易傳播到整個(gè)液體空間，在遠(yuǎn)離聲源的地方，不能形成均衡清洗。如何選擇超聲功率，需要根據(jù)工件材質(zhì)、形狀、清洗液性質(zhì)、工藝等綜合考慮。

超聲清洗機(jī)頻率選擇：
在常規(guī)超聲波清洗中,頻率選擇一般在20~40kHz和68~120kHz兩段范圍內(nèi)。在低頻率段形成的空化氣泡半徑較大，崩塌時(shí)力度也大，但不夠均勻，適于去除3~5μm的污物粒子。頻率越高，空化閾值越高，也就是說空化所需的聲強(qiáng)越大，空化氣泡形成越細(xì)密而均勻。低頻段適用于清洗大的工件表面及污物與清洗件表面結(jié)合強(qiáng)度高的場(chǎng)合，但不易穿透深孔和表面形狀復(fù)雜的部件。而高頻段空化強(qiáng)度“溫和”，噪聲較小,空化氣泡相對(duì)密集均勻,可以鉆入零件形狀復(fù)雜，有狹縫、深孔、盲孔的部件中進(jìn)行清洗。在實(shí)際工作中，粉末冶金件如磁芯、磁環(huán)，帶有磨削磁粉類，頻率為20~25kHz;粗加工金屬零部件，如汽車輪轂、汽缸組件等大型零件,選擇頻率為25~28 kHz;對(duì)于鐘表零件、精密沖壓件,適合選擇頻率為40kHz;對(duì)于光學(xué)玻璃、低檔液晶器件，適合選擇頻率為68~120kHz。對(duì)于半導(dǎo)體硅片、液晶玻璃基片的清洗，電極引線寬為8μm，或者線間距為8μm，要求去除1~3μm的污物粒子,需要選用0.8~1.0MHz的流水式兆赫級(jí)超聲波清洗。